فردین نعمت زاده

دراین تحقیق پوشش پودری کاربید تنگستن نیکل با استفاده از فرایند جوشکاری GTAW برروی سطح فولاد A516 روکش کاری شده است .هدف ازانجام این کار بهبود خواصی همچون ، مقاومت به سایش و سختی بوده است. بدین منظور ابتدا پودرهای مذکور با نسبت های مختلف برای سه نمونه بانسبت های تعیین شده به ترتیب نمونه یک ، 5/2 گرم پودرتنگستن 5/7گرم پودر نیکل و نمونه دو ،5گرم پودر تنگستن 5گرم پودر نیکل ونمونه سه ،8/8گرم پودر تنگستن و2/2گرم پودر نیکل تهیه و جهت همگن کردن پودرها عملیات آسیاب کردن بوسیله گلوله های با قطر های مختلف انجام شد نسبت وزن گلوله به پودر 1:20 یوده سرعت چرخش 250 دور بردقیقه وزن هر کدام از پودرها 10 گرم و همچنین برای چسبندگی بیشتر 0.3 گرم PVA به هرکدام از نمونه ها اضافه شده ، و مدت زمان لازم برای همگن کردن 15دقیقه در نظر گرفته شد. جهت انجام جوشکاری ابتدا پودرها به صورت از پیش جایگذاری شده بر روی سطح زیرلایه فولادی قرار گرفتند . مخلوط پودری کامپوزیتی سپس با بایندرپلی وینیل استات (PVA) ترکیب و مخلوط به صورت خمیری حاصل شد.سپس این مخلوط بر روی سطح پوشش داده شد. در نهایت بعد از قرارگیری مخلوط خمیری پودر بر روی سطح نمونه فولادی ،نمونه ها داخل آون قرار گرفته تا دردمای 100درجه سانتی گراد به میزان 1 ساعت تحت حرارت قرار گیرد.تا علاوه برحذف رطوبت ،چسبندگی مخلوط پودری به زیر لایه افزایش یابد به جهت عملیات روکش کاری سطحی از فرایند جوشکاری GTAW برروی 3قطعه باجریان 120آمپر استفاده شد.تا اثر ترکیب پودرهای مختلف برروی خواص مکانیکی وریز ساختار لایه روکش نمونه ها تعیین شود .بعد از انجام عملیات روکش کاری به جهت مشخصه یابی وتعیین خواص لایه از آزمون های سایش رفت وبرگشت جهت میزان بررسی سایش،میکروسکوپ نوری والکترو اسکن SEM، به منظورمطالعه ریخت شناسی سطح میکرو ساختار مقطعی پوشش دهی پوشش دار استفاده شده اند. میکروپروپ پراکندگی انرژی (EDS) به منظور بررسی ترکیب شیمیایی لایه وفازها استفاده شد.پراش سنجی اشعه ایکس (XRD)به منظور بررسی ترکیب فاز لایه های پوشش دار استفاده شدند.پروفایل های میکرو سختی بوسیله آزمایشگر ویکرز استفاده شد. نتایج تحقیق میکروسختی ویکرز مشخص شد مطابق با انتظار اثر افزودن ذرات تقویت کننده کاربید تنگستن ونیکل با نسبت های مختلف سختی پوشش به تدریج با افزایش درصد کاربید تنگستن درنمونه 1الی 3 را