فردین نعمت زاده

عمر ابزار شکل دهی رینگ رولینگ تابع شرایطی پیچیده ای نظیر سایش، ضربه و خستگی ترمومکانیکی میباشد. آلیاژهای ابزار شکل دهی بایستی دارای خصوصیاتی نظیرسختی پذیری یکنواخت، مقاومت سایشی، مقاومت دربرابرتغییرفرم پلاستیک، چقرمگی، مقاومت دربرابرخستگی حرارتی ومقاومت دربرابرخستگی مکانیکی باشند. هدف از این تحقیق بررسی مقایسه ای خواص مکانیکی و ریز ساختاری سطحی ابزار شکل دهی رینگ رولینگ به روش جوشکاری قوسی الکترود دستی(SMAW) با تغییر پارامترهای حرارت ورودی جوشکاری (از جمله تغییر ولتاژ ، جریان و سرعت جوشکاری) می باشد.درجوشکاری ابزار شکل دهی رینگ رولینگ( فولادکم آلیاژAISI L6 ) با تغییردر کاهش انرژی حرارتی ورودی جوش به میزان J/mm854 سختی فولاد پایه در حدود HRC 2/1 تغییر و زیاد شدن نرخ سرد شدن بحرانی، تمایل به تشکیل دانه های ستونی زیاد شده و با توجه به اینکه یکی از مکانیزمهای استحکام دهی تشکیل دانه های ستونی است، سختی کمی افزایش می یابد، با افزایش سرعت جوشکاری، با افزایش تمایل به رشد ستونی، سختی فلز جوش در حدود HRC 68/0افزایش یافته است،با کاهش انرژی حرارتی ورودی جوش، تمایل به تشکیل دانه های ستونی با زیاد شدن نرخ سرد شدن بحرانی بیشتر شده و لذا سختی منطقه متاثر ازحرارت در حدود HRC 54/0 افزایش می یابد.سختی(39 HRC) و میکروسختی(5/404 HV) ، ریزساختار ترکیبی از آستنیت باقیمانده و ریزساختار تیغه ای شکل مارتنزیتی فلز جوش در حرارت ورودی J/mm9363 مناسب ترین انتخاب است.