عمر رولیکهای(غلتکها) گرم کار تابع شرایطی پیچیده ای نظیر سایش، ضربه، خستگی حرارتی ومکانیکی وخوردگی می باشند. آلیاژهای رولیکهای گرم کار باید دارای خصوصیاتی نظیرسختی پذیری یکنواخت، مقاومت سایشی، مقاومت دربرابرتغییرفرم پلاستیک، چقرمگی، مقاومت دربرابرخستگی حرارتی و مکانیکی باشند. در این تحقیق سعی بر این است که بجای استفاده از آلیاژهای گرانقیمت فولادهای ابزار گرمکار از فولادمتوسط کربن با ، قیمت مناسبتردر دسترس وجوش پذیری مناسب استفاده شود و برای ایجاد خواص مطلوب ذکرشده برای افزایش عمرغلتکها از روش سخت کاری سطحی استفاده دشود. برای لایه نشانی آلیاژها روی سطوح غلتکها باتوجه به نوع تخریب و خواص مورد نیاز از روشهای مختلف جوشکاری استفاده میشود. سختپوشانی توسط جوشکاری ذوبی مناسبترین شیوه برای روکش کاری این قطعات است،که دراین تحقیق با استفاده از الکترود های سخت کاری سطحی (1622V-1632V)همراه با لایه واسط (1803J)و بدون لایه واسط و(1230F) جهت مقایسه با استفاده از روش جوشکاری قوسی الکترود دستی (SMAW) فولاد CK45 روکش کاری شد . مقطع عرضی وسطح نمونه ها به وسیله میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی مورد بررسی قرار گرفت، جهت شناسایی نوع فازهای تشکیل شده در سطح روکش و فصل مشترک از آزمون پراش پرتو ایکس استفاده گردید،جهت ارزیابی مقاومت سایشی از تست سایش دما بالا استفاده شد و بررسی میزان رقت در نمونه ها توسط آزمون پراش انرژی اشعه پرتو ایکس و به کمک آزمون ریز سختی سنجی پروفایل سختی نمونه ها تهیه شد. یافته های پژوهش نشان داد که ساختار روکش دارای فازهای سخت می باشد که با استفاده از لایه واسط و افزایش تعداد لایه ها میزان آهن در روکش کاهش و مقادیر و درصد فازهای سخت در روکش افزایش یافت ،به نحوی که سختی به میزان 1.8 برابر افزایش از200به 560 ویکرز رسید ونرخ سایش نیز 19.6 برابر کاهش از 35.28به 1.71 میلی گرم بر متر رسید. دربررسی نتایج، نمونه هایی با سختی متفاوت مقاومت سایش یکسانی داشتند، که این نشان میدهد که نمی توان مقاومت به سایش را تنها معیاری از سختی ماده در نظرگرفت.
