علی سنبلی

در این مطالعه، ریز ساختار و بافت آلیاژ آلومینیوم 7072 تحت فرآیند تغییر شکل پلاستیک شدید با زاویه قالب 90 درجه در دو حالت عملیات )ECAP( یعنی پرس زاویه ای با سطح مقطع ثابت )SPD( ،(XRD( توسط دستگاههای تفرق اشعه ایکس ECAP حرارتی نشده و آنیل شده پس از انجام فرآیند مورد بررسی قرر گرفته و سپس )SEM( و میکروسکوپ الکترونی روبشی )OM( میکروسکوپ نوری مولفه ،ECAP ارتباط آنها با خواص مکانیکی برقرار شده است. پس از یک بار عبور نمونه از قالب این بافت را تغییر و به ECAP ظاهز شده است. عملیات آنیل و نیز پاس دوم فرآیند Brass بافت 110 > را سبب شدهاند. مشاهدات ریزساختاری توسط >\\ND 111 > و >\\ND ترتیب بافت رشتهای ECAP نشان میدهد که فرآیند )SEM( و میکروسکوپ الکترونی روبشی )OM( میکروسکوپ نوری در کاهش اندازه دانه تاثیر زیادی دارد، در حالی که فرآیند آنیل باعث از بین رفتن رسوبات فاز ثانویه که به طور ناپیوسته در مرز دانه پراکنده شده اند و ایجاد فازهای ثانویه سوزنی درون دانه ها می شود. شده، سبب بازیابی و تبلور مجدد استاتیک میشود که خود عامل ECAP عملیات آنیل برای نمونه است. انجام تست های مکانیکی از جمله سختی سنجی و تست ECAP اصلی تغییر اجزای بافت اصلی کشش نشان می دهدکه استحکام و سختی نمونه بعد از یک بار عبور از قالب افزایش یافته است اما در صد ازدیاد طول نمونه کاهش چشمگیری داشته است. بعد از انجام فر آیند آنیل استحکام و سختی نسبت به نمونه شاهد بهبود کمی داشته است اما درصد ازیاد طول افزایش یافته است که می تواند ناشی ECAP از کاهش اندازه دانه باشد. نکته قابل توجه در انجام این پژوهش این است که پس از 2 پاس علاوه بر افزایش استحکام، انعطافپذیری آلیاژ بالاتر رفته که ناشی از همگن شدن ساختار C با مسیر مولفههای بافت تغییر شکل خود دلیلی بر افزایش استحکام ECAP میباشد. از طرفی پس از 2 پاس است. در نهایت میتوان اینگونه بیان کرد که در ۳ مسیر فرایند مکانیکی-حرارتی بیان شدهبرای آلیاژ ریزساختار و بافت هر دو به رسیدن به خواص مکانیکی مطلوب تاثیرگذار بوده به گونهای ،Al7072 دو (ECAP که در صورت نیاز به استحکام و سختی بالا و انعطافپذیری قابل قبول میتوان از فرایند پاس( استفاده نمود. این در حالی است که در صورت نیاز به انعطافپذیری بالا و استحکام و سختی استفاده کرد. ECAP قابل قبول، میتوان از آنیل نهایی پس از فرایند