لیزرهای صنعتی از اوایل دهه هفتاد میلادی ابزاری برای مهندسی ساخت بوده اند. در مقایسه با روش های متداول و سنتی، لیزر به خاطر سرعت، دقت و توانایی برای انجام فرآیندهایی چون جوشکاری، برشکاری، سوارخکاری، اصلاح سطح و ... مزایایی را ارائه می کند. همزمان با پیشرفت تکنولوژی و نیاز روز افزون صنایع به قطعات ظریف و سبک با استحکام بالا، نیاز به جوشکاری قطعات نازک نیز بیشتر شده است. یکی از کاربردهای جوشکاری لیزری اتصال ورقهای نازک فولاد زنگ نزن استنیتی با سرعت تولید بالاست که در تولید وسایل آشپزخانه نظیر سینک ظرفشویی و... کاربرد دارد. نکته مهم در جوشکاری این وسایل شکل ظاهری چوش است که نقطه جوش های با اندازه کمتر دکمه جوش باعث زیبایی قطعات جوشکاری شده میشود. در این پژوهش ورق نازک فولادی زنگ نزن استنیتی 316 به ضخامت 7/0 میلیمتر به روش جوشکاری لیزر به صورت اتصال لبه روی هم جوشکاری نفطه ای شد. برای انجام این پژوهش از دستگاه جوش لیزر Nd:YAG پالسی با توان متوسط استفاده شده است. در این پایان نامه پارامترهای موثر بر اندازه دکمه جوش در جوشکاری نقطه ای لیزری ورق استیل 316 به صورت تجربی مورد بررسی قرار گرفت. فرکانس لیزر در سه سطح 5، 7 و 9 هرتز، پیک توان در سه سطح 1670، 1750 و 1800وات و زمان روشنی پالس در سه سطح 6، 8 و 10میلی ثانیه به عنوان پارامترها و سطوح آزمایش مورد بررسی قرار گرفتند. در این بررسی زمان تمام فرایند ها ثابت و2.7 ثانیه بود. نمونه های جوشکاری شده از نظر ابعاد منطقه جوش و عمق نقطه جوش مورد بررسی قرار گرفتند. در این پژوهش برای طراحی آزمایش از روش تاگوچی 9L بهره گرفته شد. نتایج آزمایش ها نشان دادند که افزایش توان باعث کاهش قطر دکمه جوش، افزایش زمان روشنی پالس ابتدا افزایش و سپس به مقدار کمی باعث کاهش قطر دکمه جوش و با افزایش فرکانس لیزر ابتدا قطر دکمه کاهش و سپس افزایش یافت .
