امروزه افزایش قیمت نفت خام و بحران های اقتصادی، بزرگترین مانع در مسیر شرکت های پالایشی جهت حل مسائل موازنه اقتصادی گردیده است. در همین راستا پالایشگاه ها به استفاده از نفت های خام سنگین تر و ارزانتر روی آورده که این امر منجر به سنگین تر شدن خوراک واحدهای FCC و RFCC و همچنین بالاتر رفتن میزان گوگرد محصولات آن گردیده است. از سوی دیگر یکی از مسائل پیش روی پالایشگاه ها تولید محصول پروپیلن بوده که نیاز به انعطاف پذیری بیشتر واحدهای RFCC وFCC را ایجاب می کند همچنین پروپیلن گرید پالایشگاهی نسبت به پروپیلن گرید های پلیمری و شیمیایی، مناسب تر می‌باشد. در این پژوهش سعی شده است که با استفاده از نرم افزار HYSYS V11 به عنوان یکی از نرم افزارهای قدرتمند در شبیه سازی فرآیند های شیمیایی پایا، به بررسی پارامتر های موثر در واحد پرداخته و با در نظر گرفتن شرایط گوناگون، تاثیر هریک را بررسی و میزان مناسب را جهت بهینه سازی شرایط تولید پروپیلن بدست آوریم. نتایج حاصل از تحقیق نشان داد که دما و فشار بهینه برای واکنش در واحد کراکینگ بستر سیال پالایشگاه اراک به ترتیب 532 درجه سانتی گراد و 270 کیلو پاسکال بوده که در این مقدار، بیشترین میزان پروپیلن تولیدی را خواهیم داشت. همچنین با افزایش فشار با در نظر گرفتن شرایط طراحی راکتور و افزایش بخار بالا برنده تا 12000کیلوگرم بر ساعت و کاهش گاز بالابرنده تا 10000 نرمال متر مکعب بر ساعت و همچنین کاهش دمای کاتالیست تزریقی به راکتور به 700 درجه سانتی گراد میزان تولید پروپیلن افزایش خواهد داشت. همچنین با در نظر گرفتن شرایط واحد، استفاده از افزودنی های ZSM-5 توصیه اکید شده و باید مقادیر درصد زئولیت کاتالیست و فلزات خاکی کمیاب را کاهش و درصد آلومینا را افزایش داد. با انجام تغییرات شبیه سازی شده میزان افزایش پروپیلن در یک حالت از 48 به 53 متر مکعب بر ساعت و درحالتی دیگر از 48 به 220متر مکعب بر ساعت می رسد.
