از روش جوشکاری با گاز محافظ بی اثر در فلزاتی همچون آلومینیوم، فولاد زنگ نزن و مس استفاده می گردد. در این فرآیند به منظور محافظت از فلز جوش و مذاب از گازهای بی اثر استفاده شده است. از کاربردهای این روش جوشکاری می توان در صنایع کشتی سازی، لوله ها و مخازن و صنایع هواپیمایی اشاره نمود. از مهم ترین عواملی که بر کیفیت این نوع جوشکاری تأثیر می گذارد، هندسه گرده جوش است، که شامل پارامترهایی چون ارتفاع، پهنا و عمق نفوذ گرده جوش است. در این مقاله به منظور بهبود کیفیت جوش تأثیر پارامترهای ورودی همچون سرعت جوشکاری، ولتاژ، نرخ تغذیه سیم، نرخ شارش گاز، فاصله صفحه نازل و زاویه مشعل بر روی پارامترهای خروجی همچون ارتفاع، پهنا و عمق نفوذ جوش مورد بررسی قرارگرفته است. با توجه به نتایج به دست آمده از تحلیل رگرسیون خوشه ای و آنالیز حساسیت به روش آماری سوبل، نقش پارامتر ولتاژ بر روی ارتفاع و پهنای گرده جوش و سرعت جوشکاری بر روی عمق نفوذ جوش به عنوان مهم ترین پارامترهای تأثیرگذار مشخص گردیده است.
