مهدی مدبری فر

فرآیند ماشینکاری فولادهای ضدزنگ به دلیل کاربرد فراوان در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، کشتی‌رانی؛ نظامی، هواپیمایی، نفت و گاز اهمیت فراوانی دارد. علی رغم پژوهش‌های متعددی که در این زمینه توسط محققین انجام گرفته است؛ هم‌چنان صنایع مختلف با مشکلات و مسائل مختلفی در زمینه ماشین‎کاری این فلزات و بهبود روند عملیات و کیفیت محصول تولید شده روبرو هستند. هدف اصلی در این تحقیق بهینه‌سازی همزمان پارامترهای ماشینکاری سرعت برشی، سرعت پیشروی و عمق برش در فرآیند تراشکاری فولاد ضدزنگ و 316 می‌باشد. با توجه به چالش‌های موجود در خط تولید شرکت کیاسا اراک شامل سایش سریع ابزار و زمان طولانی ماشینکاری، این پژوهش به صورت تقاضامحور و با هدف بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند تراشکاری انجام شد. پیاده‌سازی نتایج این پژوهش در شرکت کیاسا اراک موجب افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های ابزار و بهبود کیفیت سطح قطعات تولیدی شده است. به منظور بررسی تاثیر کامل پارامترهای ذکر شده طراحی آزمایش به روش تاگوچی انجام شد. بهره‌گیری از پارامترهای بهینه شده منجر به کاهش 15 و 33 درصدی در سایش ابزار خشن‌تراشی و پرداخت‌کاری گردید؛ همچنین زمان کل چرخه تولید نیز 11 درصد کاهش یافت. مهم‌ترین عامل سایش و خرابی ابزار در ماشین‎‌کاری استیل 316 افزایش دمای ابزار است؛ بنابراین در صورت عدم تناسب سرعت اسپیندل انتخاب شده با قطر و سرعت برشی، حتی درصورت انتخاب دور پایین، سایش و از بین رفتن پوشش و لبه برنده‌ی ابزار اتفاق می‌افتد.