قالب گیری دورانی پلاستیک ها، یک فرایند شکل دهی فشار پایین برای محصولات توخالی و یکپارچه است و به عنوان یک جایگزین مهم برای فرایند های قالب گیری دمشی، ترموفرمینگ و قالبگیری تزریقی برای ساخت محصولات توخالی می باشد. یکی ازمعایب قالب چرخشی زمان نسبتاً طولانی در چرخه قالب گیری است، که مانع از افزایش گسترده تر فرآیند تولید می شود. درطول هر چرخه قالبگیری، هم پلیمر و هم قالب باید از دمای اتاق تا بالاتر از دمای ذوب پلیمر گرم شوند و متعاقبا تا دمای اتاق خنک شوند. زمان خنک کاری در این فرایند به دلیل ضعف هدایت حرارتی پلاستیک ها نسبتاً طولانی است. اگرچه خنک کاری سریع خارجی امکان پذیراست، اما خنک کاری داخلی یک محدودیت اساسی تلقی می شود. این امر باعث می شود فرآیند تولید قطعات بزرگ غیر اقتصادی باشد. به طورکلی، خنک کاری سریع و متقارن در سراسر قالب منجر به کوچک تر شدن سایز کروی ریزساختار پلیمر، افزایش خواص مکانیکی و اعوجاج کمتر در قالب می شود. دراین پژوهش، ابتدا یک دستگاه قالب گیری دورانی طراحی و ساخته شد و در مرحله بعد با طراحی و ساخت یک دستگاه قالب با قابلیت خنک کاری داخلی، تولید قطعات در حالت های مختلف با خنک کاری داخلی و بدون آن انجام شد. پلیمر مورد استفاده در این فرآیند قالبگیری، پلی اتیلن بود. این روش خنک کاری به منظور کاهش زمان چرخه قالبگیری و پایین آوردن مقدار اعوجاج صورت گرفت. استفاده از هوای فشرده به صورت خنک کاری داخلی به همراه اسپری سریع آب از خارج به صورت عملی مورد بررسی قرار گرفته و اندازه گیری های مربوط به چگالی، انقباض و اعوجاج در حالت های مختلف انجام شد. برای بررسی تفاوت استفاده از این روش خنک کاری بر خواص مکانیکی قطعات، آزمون های استاندارد کشش نیز بر روی قطعات انجام گردید.
