لنچ ها یکی از اتصال دهنده های شیرآلات، لوله ها و دستگاهها به یکدیگر می باشند. روشی که برای ساخت فلنچ ها بکار می رود در نحوه درگیری آنها با موتور صنعتی و گیربکس تاثیر بسزایی دارد. استفاده از روش ریخته گری تحت فشار (دایکاست) به جای ریخته گری ماسه ای و ماشینکاری باعث افزایش سرعت تولید شده و دقت ابعادی قطعات تولیدی بسیار بالاست. همچنین ابعاد هندسی بدست آمده بصورت نهایی یا نزدیک نهایی بوده بنابراین به حداقل ماشین کاری بعد از فرایند دایکاست نیاز است که خود باعث صرفه جویی قابل ملاحظه ای در مواد خام اولیه و نیز بهبود خواص مکانیکی فلنچ می شود. با توجه به نوع این قطعات و کاربرد آنها درابعاد و اندازه های مختلف، طراحی وساخت این قطعات و قالب دایکاست آنها با به کارگیری فناوریهای جدیدی باعث افزایش بهره وری و انعطاف پذیری CAD/CAM/CAE مانند فرایند خواهد شد. در این مقاله قالب دایکاست یک نمونه فلنچ یک گیربکس حلزونی صنعتی سایز ایزو 50 طراحی و مدلسازی شده و فرآیند ریخته گری تحت فشار در این قالب به روش المان محدود و جهت بهینه سازی، شبیه سازی و ProCAST به کمک نرم افزار تحلیل شده است. نتایج حاصل از شبیه سازی نشان می دهد که با کاهش سطح مقطع گلویی تزریق و فشار تزریق، استحکام مکانیکیقطعه کاهش یافته و با کوچک کردن اندازه سرباره گیرها، تعداد و حجم حفره های انقباضی به طور محسوسی افزایش می یابد. نهایتا با استفاده از نتایج تحلیل، قالب طراحی شده بهینه سازی و ساخته میشود.
